U sljedećih nekoliko mjeseci optičari će se usredotočiti na različite aspekte proizvodnje leća i površinske obrade kako bi stekli dubinsko razumijevanje nekih od najnovijih tehnologija i uključene opreme.
Proizvodnja leća u biti je proces oblikovanja, poliranja i premazivanja prozirnih medija za savijanje svjetlosti i promjenu žarišne duljine.Stupanj do kojeg se svjetlo treba savijati određuje se stvarno izmjerenim receptom, a laboratorij koristi detalje sadržane u receptu za proizvodnju leće.
Sve leće izrađene su od komada okruglog materijala koji se naziva poluproizvod.Izrađuju se u serijama kotačića za leće, vjerojatno uglavnom od gotovih prednjih leća, a nekoliko ih je izrađeno od nedovršenih materijala.
Za jednostavne radove male vrijednosti, polugotove leće mogu se rezati i obrubljivati u praksi [oblik odgovara okviru], ali većina ordinacija će koristiti laboratorije za recept za površinsku obradu i složenije radove visoke vrijednosti.Nekoliko optičara može izvesti površinsku obradu na polugotovim lećama, ali u praksi se gotove jednokularne leće mogu izrezati u oblike.
Tehnologija je promijenila svaki aspekt leća i njihove proizvodnje.Osnovni materijal leće postaje lakši, tanji i jači, a leća se može obojiti, premazati i polarizirati kako bi se pružio niz svojstava za gotov proizvod.
Ono što je najvažnije, računalna tehnologija omogućuje proizvodnju praznih leća do precizne razine, čime se stvaraju precizni recepti koji su potrebni pacijentima i ispravljaju aberacije višeg reda.
Bez obzira na karakteristike, većina leća počinje s diskovima od prozirnih materijala, obično promjera 60, 70 ili 80 mm i debljine oko 1 cm.Praznina na početku recepturnog laboratorija određena je recepturom koju treba obraditi i okvirom leće koji se ugrađuje.Jednostruke dioptrijske naočale male vrijednosti mogu zahtijevati samo gotove leće odabrane iz inventara i izrezane u obliku okvira, iako čak iu ovoj kategoriji 30% leća zahtijeva prilagođenu površinu.
Složenije zadatke najbolje obavljaju vješti optičari i laboratorijski tehničari u bliskoj suradnji kako bi odabrali najbolje proizvode za pacijente, recepte i okvire.
Većina praktičara zna kako je tehnologija promijenila prostor za savjetovanje, ali tehnologija je također promijenila način na koji recepti stižu do proizvodnje.Moderni sustavi koriste sustave elektroničke razmjene podataka (EDI) za slanje pacijentovog recepta, odabira leća i oblika okvira u laboratorij.
Većina EDI sustava testira odabir leće i moguće učinke izgleda čak i prije nego što rad stigne u laboratorij.Oblik okvira se prati i prenosi u ambulantu, tako da leća savršeno pristaje.To će dati točnije rezultate od bilo kojeg načina predučitavanja koji se oslanja na okvire koje laboratorij može sadržavati.
Nakon ulaska u laboratorij, naočale će obično biti označene crtičnim kodom, stavljene u pladanj i postavljene po prioritetu.Oni će biti smješteni u palete različitih boja i transportirani na kolicima ili više transportnih sustava.A hitni rad može se klasificirati prema količini posla koji treba obaviti.
Rad mogu biti cjelovite naočale, gdje se leće izrađuju, izrezuju u oblik okvira i ugrađuju u okvir.Dio procesa uključuje površinsku obradu praznine, ostavljajući prazninu okruglom tako da se na drugim mjestima može obrezati u oblik okvira.Tamo gdje je okvir fiksiran tijekom vježbe, izradak će se površinski obraditi, a rubovi obraditi u pravilan oblik u laboratoriju za vježbu za ugradnju u okvir.
Nakon što se odabere praznina i posao se kodira barkodom i postavi na palete, leća će se ručno ili automatski postaviti u oznaku leće, gdje je označen željeni položaj optičkog središta.Zatim prekrijte leću plastičnom folijom ili trakom kako biste zaštitili prednju površinu.Objektiv je tada blokiran ušicom od legure koja je spojena na prednji dio objektiva kako bi ga držao na mjestu kada se proizvodi stražnji dio objektiva.
Leća se zatim stavlja u stroj za oblikovanje, koji oblikuje poleđinu leće prema potrebnom receptu.Najnoviji razvoj uključuje sustav barijera koji lijepi plastični držač bloka na zalijepljenu površinu leće, izbjegavajući upotrebu legura s niskim talištem.
Posljednjih godina, oblikovanje ili generiranje oblika leća doživjelo je ogromne promjene.Tehnologija računalnog numeričkog upravljanja (CNC) prebacila je proizvodnju leća s analognog sustava (koristeći linearne oblike za stvaranje tražene krivulje) na digitalni sustav koji crta desetke tisuća neovisnih točaka na površini leće i proizvodi precizan oblik potreban.Ova digitalna proizvodnja naziva se generiranje slobodnog oblika.
Kada se postigne željeni oblik, leća se mora polirati.To je prije bio kaotičan, radno intenzivan proces.Mehaničko glačanje i poliranje izvodi se strojem za oblikovanje metala ili brusnom pločom, a različite kvalitete brusnih ploča lijepe se na stroj za oblikovanje metala ili brusnu ploču.Leća će biti fiksirana, a brusni prsten će trljati po njezinoj površini kako bi je ispolirao do optičke površine.
Prilikom izlijevanja vode i otopine glinice na leću, ručno zamijenite jastučiće i prstenove.Moderni strojevi stvaraju oblik površine leće s visokom preciznošću, a mnogi strojevi koriste dodatne glave alata za glačanje površine kako bi se postigla glatka završna obrada.
Zatim će se generirana krivulja provjeriti i izmjeriti, a leća će biti označena.Stariji sustavi jednostavno označavaju leću, ali moderni sustavi obično koriste lasersko graviranje za označavanje i druge informacije na površini leće.Ako se leća treba premazati, ona se čisti ultrazvučno.Ako je spreman za rezanje u obliku okvira, ima fiksni gumb na stražnjoj strani za ulazak u proces rubljenja.
U ovoj fazi, leća može proći kroz niz postupaka, uključujući toniranje ili druge vrste premaza.Bojanje i tvrdi premaz obično se nanose postupkom uranjanja.Leća će biti temeljito očišćena, a indeks boje ili premaza će odgovarati leći i materijalu.
Antirefleksni premazi, hidrofobni premazi, hidrofilni premazi i antistatički premazi nanose se u visokovakuumskoj komori kroz proces taloženja.Leća se stavlja na nosač koji se naziva kupola, a zatim se stavlja u visokovakuumsku komoru.Materijal u obliku praha stavlja se na dno komore, apsorbira u atmosferu komore pod zagrijavanjem i visokim vakuumom i taloži na površinu leće u više slojeva samo nanometarske debljine.
Nakon što leće završe svu obradu, pričvrstit će plastične gumbe i ući u proces rubova.Za jednostavne okvire punog kadra, postupak rubova izrezat će oblik konture leće i bilo koje rubne konture kako bi odgovarale okviru.Obrada rubova može biti jednostavna kosina, utori za super-montažu ili kompliciraniji utori za in-line okvire.
Moderni strojevi za brušenje rubova razvijeni su tako da uključuju većinu načina rada s okvirom i uključuju bušenje bez okvira, izradu utora i razvrtanje u svoje funkcije.Neki od najmodernijih sustava također više ne zahtijevaju blokove, već umjesto toga koriste vakuum za držanje leće na mjestu.Proces kantiranja također sve više uključuje lasersko jetkanje i tiskanje.
Nakon što je leća finalizirana, može se staviti u omotnicu s detaljnim podacima i poslati.Ako je rad instaliran u ordinaciji, leća će nastaviti prolaziti kroz staklenu površinu.Iako se većina ordinacija može koristiti za glaziranje okvira, usluge stakljenja izvan lokacije sve više koriste ordinacije za visokovrijedne leće, rad u liniji, ultra i bez okvira.Staklo za unutarnje prostore također se može osigurati kao dio transakcije staklene ambalaže.
Soba za recepte ima iskusne tehničare za staklo koji mogu koristiti sve potrebne alate i uzorke, kao što su Trivex, polikarbonat ili materijali s višim indeksom.Oni također rade puno posla, tako da su dobri u stvaranju savršenih poslova iz dana u dan.
U sljedećih nekoliko mjeseci Optika će detaljnije proučiti svaku od navedenih operacija, kao i neke od dostupnih usluga i opreme.
Hvala što ste posjetili optiku.Da biste pročitali više našeg sadržaja, uključujući najnovije vijesti, analize i interaktivne CET module, započnite svoju pretplatu za samo £59.
Uz svu dramu pandemije koja se još uvijek odvija, nije iznenađujuće da postoje neki zanimljivi trendovi u dizajnu i maloprodaji naočala u 2021.
Vrijeme objave: 27. kolovoza 2021